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本特利為井下采煤設(shè)備提供狀態(tài)監(jiān)測解決方案

產(chǎn)品描述

參數(shù)

背景

煤礦大型設(shè)備的維護大多停留在傳統(tǒng)的故障檢修模式上，即發(fā)生故障再檢修，與其它行業(yè)相比，狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)的應(yīng)用還很落后。沒有可靠的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)會導(dǎo)致管理層及技術(shù)人員不能掌握設(shè)備的實時運行狀態(tài)，不能提前發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患、不能做到對設(shè)備的狀態(tài)“心中有數(shù)”，也不能實現(xiàn)有計劃停機。因此，絕大多數(shù)煤礦還保留著“兩班生產(chǎn)、一班檢修”的生產(chǎn)模式(開機率只有70%)。這種做法導(dǎo)致煤礦普遍存在著無計劃停機、設(shè)備維修費用高、維修不及時影響生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加等問題。此時借助智能5G通訊技術(shù)及成熟的狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)的應(yīng)用，將現(xiàn)場從傳統(tǒng)的基于故障的檢修模式向基于機組健康狀態(tài)的檢修模式的升級，就是降本、增效并解決這一系列問題的關(guān)鍵。

挑戰(zhàn)

煤礦井下作業(yè)空間狹小，局部通風(fēng)不穩(wěn)定，容易造成瓦斯/煤塵等危險氣體和粉塵聚集，遇到熱源極易發(fā)生爆炸。因此煤礦井下使用的儀器儀表都必須有煤安（MA）及防爆認證。

在這個項目中，本特利與中國聯(lián)通公司共同研究將本特利公司振動監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用于煤礦設(shè)備故障監(jiān)測領(lǐng)域，并通過了煤安認證和防爆認證。

解決方案

本項目主要針對工作面的24臺乳化泵站進行狀態(tài)監(jiān)測，每臺泵+電機共有4個振動測點。從各振動測點部位傳輸過來的加速度信號，通過線纜接入裝有2300監(jiān)測模塊的監(jiān)測分站,每個監(jiān)測分站有2臺2300，信號通過5G通訊上傳至礦井網(wǎng)絡(luò)，由System 1平臺對設(shè)備進行監(jiān)測和診斷。同時布署了遠程實時查看功能模塊，可以保證管理層能夠隨時、隨地掌握設(shè)備的健康狀態(tài)，減少故障停機造成的損失。

本特利在此項目中為客戶提供整套乳化泵和噴霧泵振動監(jiān)測及故障診斷解決方案，包括加速度傳感器，2300監(jiān)測模塊及System 1 Evo軟件平臺。

項目意義

這個項目的實施，開啟了本特利在煤炭采礦領(lǐng)域設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和智能診斷，是本特利拓展工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的一個里程碑。為國家在2035年前完成煤礦作業(yè)面無人化操作，實施智能煤礦的戰(zhàn)略部署提供的技術(shù)支持，同時也為今后本特利在煤碳采礦行業(yè)開展設(shè)備監(jiān)測和智能診斷的業(yè)務(wù)提供了堅實的基礎(chǔ)。

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